Отчет Нормативный состав изделия с остатками на складах

В данном обзоре рассмотрим задачу, которую мы делали для нашего клиента производственной компании.

Задача

В процессе производства компания активно использует спецификации. На каждый передел оформляется отдельная спецификация. Перед запуском продукции в производство необходимо быстро оценить наличие комплектующих, запчастей и сырья с учетом всех спецификаций, по которым будут выпускаться полуфабрикаты и детали входящие в готовое изделие. Должна быть возможность оценить, что необходимо дозакупить и/или произвести, возможно ли вообще в принципе выполнить данную производственную программу. Для решения данной задачи мы, пообщавшись с клиентом, решили воспользоваться отчетом нормативный состав изделия дополнив его остатками на складах.

Результат

Отчет нормативный состав изделия находится в группе отчетов производства. Указывается продукция и спецификация по которой она производится. Данный отчет производит разузлование готовой продукции с учетом всех вложенных спецификаций до начального сырья и запчастей и показывает, какое количество запчастей и сырья необходимо для производства данной продукции. А также с учетом выбранной цены рассчитает планируемую стоимость конечного изделия.

Стоимость сейчас рассматривать не будем. Поговорим о количестве. Необходимо было оценить наличие всех запчастей на складах (без разбивки).

Мы доработали данный отчет, точнее на его основе создали новый. Назвали его нормативный состав изделия с остатками. Он содержит ту же информацию, что и исходный отчет, но в него добавили три колонки: остаток на складах, в том числе свободный остаток и остаток в резерве. В зависимости от наличия и потребности сырья раскрашиваем данные ячейки для большей наглядности.

Если требуемое количество обеспечивается за счет свободного остатка, данные поля выделяем зеленым цветом.

Если свободного остатка у нас не хватает, но потребность в данном сырье покрывается за счет резерва, выделяем данные поля желтым цветом.

Если требуемое количество меньше общего остатка, выделяем данные поля розовым цветом.

И таким образом визуально можно быстро оценить наличие запчастей и сырья на складах.

Клиента мы предупредили, что нужно аккуратно анализировать этот отчет. Например, какое-то сырье может быть использовано в нескольких спецификациях, использоваться при производстве нескольких деталей.

В этом случае количество на складе будет отображаться одинаковое по каждой детали при вхождении данного сырья. Суммарная потребность сырья не проверяется.

Клиент принял данную информацию и стал использовать данный отчет. Чуть позже уже производственная служба воспользовалась данным отчетом и попросила еще его доработать, добавив еще поля.

После чего был создан отчет Нормативный состав изделия для производства, в котором дополнительно мы добавили поля по запросу клиента: Потребность - потребность, которая зарегистрирована в программе, и Заказано в производство – то, что у нас находится в заказах на производство, то есть уже заказано.

С помощью данных отчетов клиент быстрее оценивает ситуацию с наличием комплектующих и запчастей и существенно ускоряет процесс запуска производства.